【移動5G 智造滇峰】中國移動5G+工業(yè)互聯(lián)網融合再添新案例 云南省內首條數(shù)字化FMS柔性生產線落戶玉溪

9臺數(shù)控機床一字排列，一個機器人在智能導軌上來回滑行，一會兒為數(shù)控機床更換刀具，一會兒提取加工部件進行裝夾，一會兒取出成品部件精準入庫……數(shù)控機床自動進行部件加工、質量檢測。系統(tǒng)看板上顯示正在加工的產品種類、規(guī)格及設備管理運行狀態(tài)等數(shù)據，整個生產過程全部由機器自主完成，實現(xiàn)無人制造。

走進玉溪市研和工業(yè)園區(qū)的云南太標集團鑄件加工車間，記者看見了這一系列令人震撼的場景。自2021年6月“5G專網+數(shù)控機床鑄件智能化加工新模式應用”項目建成投運以來，鑄件制造及鑄件加工運營成本下降6.14%，生產效率提升了10%，產品研發(fā)周期降低了48.5%，產品不良率降低了10%，能源利用率提高了10.02%。

云南太標精工鑄造有限公司、云南太標數(shù)控機床有限公司副總經理陳國鋒告訴記者，這是一條基于中國移動5G專網的數(shù)字化FMS柔性生產線，與傳統(tǒng)的自動化生產線有很大區(qū)別。傳統(tǒng)的自動化生產線在生產數(shù)據設置好后，產品對象通常是固定不變的，或在較小范圍內變化，而且如果改變品種，需要花費許多時間進行人工調整。

而柔性生產線可以滿足不同行業(yè)特性需求，支持多業(yè)態(tài)并存，提高產線產能，縮短生產周期，其產品基本都具有小批量、多種類的特性。這種生產特性使得加工任務下達以后如何快速響應到產線、產線如何快速換產、生產過程狀態(tài)如何實時監(jiān)控等相關技術成為了柔性產線建設的核心問題?！八裕S想要提高設備利用率，必須將信息化規(guī)劃建設階段前移，使信息化與自動化建設密切配合，這樣才能將柔性生產線的生產能力發(fā)揮到最大?！?/p>

早在2020年12月，中國移動云南公司玉溪分公司與太標集團就“5G專網+數(shù)控機床鑄件智能化加工新模式應用”項目簽署5G專網項目合作協(xié)議，通過訂制5G專網，構建VCS全流程虛擬鑄造、MES生產執(zhí)行、LIMS質量管理、TDM數(shù)據集成四大系統(tǒng)，升級ERP信息化管理系統(tǒng)，完成了對研發(fā)設計、經營管理、生產控制、質量檢驗的全面數(shù)字化改造和全流程數(shù)字集成，實現(xiàn)了對設備運行、安全環(huán)境以及生產、質量、成本的過程監(jiān)控。同時，基于5G專網和各系統(tǒng)支撐，通過采用實時傳感、測控設備、智能導軌、工業(yè)機器人與柔性加工相結合，建立起了云南省內首條物流采集信息化、物料傳送自動化、生產加工智能化、運維管理網絡化的數(shù)字化FMS柔性生產線。

中國移動云南公司玉溪分公司項目負責人表示，5G給柔性制造系統(tǒng)帶來了更多新的可能，是進一步助力工業(yè)互聯(lián)網技術融合的重要手段。一方面，5G大帶寬、低時延、廣連接的技術特性可有效解決傳統(tǒng)無線通信存在的傳輸不可靠、不穩(wěn)定、易干擾、易屏蔽等難題，保證網絡可靠性、大流量數(shù)據即時分析和處理的高速率，滿足工業(yè)現(xiàn)場網絡的靈活組網需求?！霸谙裉珮思瘓F這樣的制造企業(yè)中，個性化定制要求生產線可根據訂單變化和業(yè)務需求而快速增加、移除操作設備，實現(xiàn)生產線的靈活重構。5G技術可輔助實現(xiàn)產線重構下生產數(shù)據傳輸?shù)目焖倩謴团c性能調整?！?/p>

另一方面，中國移動5G的邊緣計算技術、切片技術以及物聯(lián)網技術可更好地幫助工廠實現(xiàn)數(shù)據的可靠傳輸與安全隔離，助力制造業(yè)在轉型升級中。此外，5G支持遠距離無線通信，不但可以減少機器與機器之間布線的成本，還可以對工廠未來的網絡升級擴展留足空間，變相節(jié)約了柔性生產改造過程的通信成本。

下一步，中國移動云南公司將在“5G專網+數(shù)控機床鑄件智能化加工新模式應用”項目的基礎上，聯(lián)合更多合作伙伴全面推進平臺化設計、智能化制造、網絡化協(xié)同、個性化定制、服務化延伸、數(shù)字化管理，進一步豐富5G應用場景，創(chuàng)新5G與工業(yè)互聯(lián)網的融合，全面打造5G行業(yè)標桿，為數(shù)字經濟發(fā)展提供移動力量。

云南網記者賀靜

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