每日速看!80MW 晶優(yōu)光伏首個高效N-TOPCon組件定制項目

隨著TOPCon電池量產(chǎn)效率不斷提升，性價比也隨之升高，下游需求呈井噴態(tài)勢。TOPCon組件效率更高，但電池片相比PERC電池片厚度更薄，生產(chǎn)過程中對設(shè)備要求也更高，晶優(yōu)光伏泰安基地秉持著工匠精神、精益求精的理念，克服重重困難，通過不斷對設(shè)備調(diào)試、跟蹤、對比、驗證，對人員技能培訓(xùn)、實操考核，于今年3月29日成功下線首片TOPCon組件，并接到客戶定制16BB-182尺寸108版型N型TOPCon全黑高效單晶組件項目，總訂單量約200000件。

經(jīng)過了前期設(shè)備調(diào)試、試產(chǎn)，該訂單全面量產(chǎn)，這是晶優(yōu)光伏首個N型TOPCon高效組件訂單，開啟了晶優(yōu)光伏在N型組件定制生產(chǎn)賽道的新征途，為全球客戶提供更高效穩(wěn)定的定制組件。

【資料圖】

制造挑戰(zhàn)

TOPCon組件生產(chǎn)與此前生產(chǎn)的常規(guī)PERC組件不同，對技術(shù)的要求更高。作為晶優(yōu)首個TOPCon組件基地，泰安基地各部門高度重視該項目生產(chǎn)過程。

接到生產(chǎn)指令后，泰安基地制造及相關(guān)部門緊急召開了訂單專項評審會議。前期投產(chǎn)時，7萬余件全黑組件產(chǎn)品需人工增加黑色EPE墊條，此外，人工鋪設(shè)反光背板、背板條碼不易定位等問題對基地產(chǎn)線KPI提升存在極大的挑戰(zhàn)。

同時，由專業(yè)團隊負(fù)責(zé)與客戶保持緊密聯(lián)系，明確客戶的期望以及對產(chǎn)品的高質(zhì)量要求，不斷對產(chǎn)線的細(xì)節(jié)做出優(yōu)化調(diào)整，確保為客戶如期交付高效穩(wěn)定的產(chǎn)品。

解決方案

工藝制作黑色隔離條定位工裝，確保疊焊機能精準(zhǔn)識別；固定EPE墊條使用點焊方式，有效杜絕墊條偏移；根據(jù)客戶需求，在疊層背板鋪設(shè)崗位增加背板放置工裝，快速的提升產(chǎn)能節(jié)拍滿足產(chǎn)能需求；制作條碼定位工裝，方便員工操作，提升產(chǎn)能節(jié)拍；全黑組件間距異常，各制造部門全員參與，分工明確，調(diào)整排版參數(shù)和膠帶位置，優(yōu)化設(shè)備程序，及條碼粘貼位置增加燈帶等，最終間距問題改善，獲得客戶認(rèn)可和好評。

客戶反饋

"泰安晶優(yōu)新投用的TOPCon產(chǎn)線設(shè)備先進，可適配各種規(guī)格版型尺寸的組件，產(chǎn)能穩(wěn)定，能夠確保交期，有專業(yè)的團隊提供服務(wù)和產(chǎn)品，出現(xiàn)問題快速解決，這是我們選擇晶優(yōu)的原因。"

晶優(yōu)光伏始終秉承誠信、從善、精進、守廉的價值觀，用心生產(chǎn)每一塊組件，不辜負(fù)客戶的期望與信任。未來，晶優(yōu)光伏將不斷提升TOPCon組件生產(chǎn)的工藝和技術(shù)能力，從P型到N型、從高效的定制生產(chǎn)服務(wù)到高質(zhì)的光伏組件產(chǎn)品，全力滿足客戶多方面需求。

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