走進(jìn)市場(chǎng)主體｜創(chuàng)新，讓這家光伏企業(yè)“接連奪冠”

好消息再次傳來(lái)！

近日，經(jīng)太陽(yáng)能領(lǐng)域第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)——德國(guó)哈梅林太陽(yáng)能研究所認(rèn)證，全球光伏龍頭企業(yè)隆基股份在大尺寸單晶硅片上創(chuàng)造了電池轉(zhuǎn)換效率為25.47%的世界紀(jì)錄，這是繼2021年七次打破世界紀(jì)錄后的又一次技術(shù)突破。

從起步到深耕，這家總部位于陜西西安的光伏企業(yè)，緣何僅用數(shù)年時(shí)間成長(zhǎng)為全球光伏龍頭企業(yè)？又緣何在電池轉(zhuǎn)換效率上連續(xù)突破極限，屢創(chuàng)新高？為探尋其中奧秘，記者近日走進(jìn)隆基股份旗下多家智能工廠。

科技創(chuàng)新，讓產(chǎn)品領(lǐng)先成為慣性

占地200多畝的咸陽(yáng)組件工廠，是隆基股份在我國(guó)西北地區(qū)最大的光伏電池組件制造基地。走進(jìn)這里記者看到，頭頂架設(shè)的物流傳送帶不停運(yùn)轉(zhuǎn)，地面還跑著數(shù)十個(gè)物料配送機(jī)器人。效率，是工廠管理者們?cè)诓稍L中提及頻次最高的詞語(yǔ)。

3月25日，工作人員在隆基單晶硅太陽(yáng)能電池工廠絲網(wǎng)印刷區(qū)工作。新華社記者邵瑞 攝

“為提升工廠的生產(chǎn)效率，我們大量使用智能化設(shè)備。建廠不到2年里，我們開(kāi)展了兩次技術(shù)升級(jí)，產(chǎn)能也因此提升了60%。目前從建廠時(shí)規(guī)劃的年產(chǎn)5GW電池組件提升到8GW?！甭』煞菹剃?yáng)組件工廠總經(jīng)理付德臣說(shuō)。

年產(chǎn)值超過(guò)60億元的咸陽(yáng)組件工廠，只是隆基股份在全球布局的32個(gè)生產(chǎn)基地之一。成立于2000年的隆基股份，目前已成長(zhǎng)為全球規(guī)模最大的光伏科技公司，在全球布局32個(gè)生產(chǎn)基地和150多個(gè)分支機(jī)構(gòu)，擁有6萬(wàn)多名員工。

22年，一路披荊斬棘。這家位于我國(guó)西北地區(qū)的光伏企業(yè)，為何能在全球市場(chǎng)挺立潮頭？

“依靠科技創(chuàng)新，重視研發(fā)投入?！边@是隆基股份總裁李振國(guó)脫口而出的答案。

“隆基每年的研發(fā)投入占營(yíng)收的比重一直穩(wěn)定在5%左右，現(xiàn)在擁有超過(guò)千人的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，這使我們能快速將技術(shù)導(dǎo)入生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，還讓企業(yè)形成了技術(shù)領(lǐng)先、產(chǎn)品領(lǐng)先和成本領(lǐng)先的慣性?！崩钫駠?guó)說(shuō)。

獨(dú)辟蹊徑，技術(shù)自信是底氣

20余年來(lái)，隆基股份的發(fā)展，實(shí)際上是一個(gè)不斷做“減法”和深耕細(xì)作的過(guò)程。

據(jù)隆基股份副總裁李文學(xué)介紹，成立之初，企業(yè)以經(jīng)營(yíng)半導(dǎo)體級(jí)單晶硅材料為主業(yè)。2004年，光伏產(chǎn)業(yè)迎來(lái)井噴式發(fā)展。正是在這次浪潮中，隆基股份以長(zhǎng)期積累的單晶硅技術(shù)進(jìn)入光伏行業(yè)。

“我們砍掉了當(dāng)時(shí)有盈利空間但不精通的半導(dǎo)體業(yè)務(wù)，把企業(yè)有限的資源聚焦到光伏產(chǎn)業(yè)上，并定下成為最具競(jìng)爭(zhēng)力的太陽(yáng)能科技企業(yè)的目標(biāo)。”李文學(xué)說(shuō)。

如果說(shuō)隆基股份的第一次抉擇是量力而行，那么第二次抉擇就是勇往直前。

2005年，多晶硅制造是光伏產(chǎn)業(yè)的主流選擇，市場(chǎng)份額占到90%多。生產(chǎn)多晶硅電池雖然成本低，但轉(zhuǎn)換效率也低。對(duì)此隆基選擇迎難而上，繼續(xù)做成本高、轉(zhuǎn)換效率也高的單晶硅產(chǎn)品。“堅(jiān)定地選擇單晶硅技術(shù)路線，說(shuō)明當(dāng)時(shí)我們不僅勇于跳出‘舒適區(qū)’，也是對(duì)技術(shù)的一種自信。”李文學(xué)解釋道。

因此，不斷降低單晶硅片的成本，成為隆基股份矢志不移的目標(biāo)。

3月25日，在隆基單晶硅太陽(yáng)能電池工廠內(nèi)，工作人員用工業(yè)放大鏡檢查電池片。新華社記者邵瑞 攝

記者在隆基股份位于西安北郊的一家工廠內(nèi)看到，上萬(wàn)平方米的車(chē)間內(nèi)，近千臺(tái)設(shè)備正在執(zhí)行劃片、串焊、壓層……經(jīng)過(guò)數(shù)十道工序，一塊面積近2平方米的光伏電池片方可下線。

“2008年前后，一片單晶硅片100多塊錢(qián)。依靠科技創(chuàng)新，我們不斷改進(jìn)技術(shù)，現(xiàn)在單晶硅片價(jià)格只要兩三塊錢(qián)，光伏發(fā)電成本也因此大幅度下降。”李振國(guó)介紹說(shuō)。

保供穩(wěn)鏈，打造綠色能源“零碳生產(chǎn)”模式

在疫情下的隆基股份正保障著全球光伏供應(yīng)鏈的穩(wěn)定，近兩年隆基股份穩(wěn)坐全球單晶光伏電池組件生產(chǎn)出貨量第一的位置。

位于西安航天基地的西安隆基樂(lè)葉光伏科技有限公司，是隆基股份在全球單體規(guī)模最大的單晶硅光伏電池制造項(xiàng)目，年產(chǎn)值可達(dá)120億元。在2022年初西安兩輪疫情中，這家工廠非但未受影響，還超額完成了生產(chǎn)計(jì)劃。

“通過(guò)與政府部門(mén)的溝通與協(xié)作，我們對(duì)工作人員實(shí)現(xiàn)了閉環(huán)管理，改進(jìn)了防控和消殺措施。同時(shí)通過(guò)加大智能化生產(chǎn)水平，提高自動(dòng)化效率，讓企業(yè)實(shí)現(xiàn)了疫情下的滿負(fù)荷生產(chǎn)。”西安隆基樂(lè)葉計(jì)劃運(yùn)營(yíng)高級(jí)經(jīng)理高鵬說(shuō)。

3月25日，工作人員在隆基單晶硅太陽(yáng)能電池工廠內(nèi)檢查電池片。新華社記者邵瑞 攝

“光伏產(chǎn)品需求提升，反映出全球的環(huán)保需求。隆基股份正倡導(dǎo)在全球光照資源豐富、臨海有地勢(shì)落差的地方，建設(shè)光伏電站和抽水蓄能電站，最終形成完全以清潔電力驅(qū)動(dòng)光伏制造的全產(chǎn)業(yè)鏈‘零碳’模式?！甭』煞荻麻L(zhǎng)鐘寶申說(shuō)。

2020年，隆基股份位于云南省的5個(gè)工廠用電已實(shí)現(xiàn)100%可再生電力，2023年隆基股份計(jì)劃把云南保山生產(chǎn)基地打造為公司首個(gè)“零碳工廠”。

據(jù)悉，下一步隆基股份還將加大“光伏+氫能”方向的研發(fā)投入，通過(guò)降低電解水制氫的生產(chǎn)成本，大力發(fā)展清潔能源的生產(chǎn)，讓企業(yè)發(fā)展與國(guó)家“雙碳”目標(biāo)同頻共振。

策劃：胡清海

統(tǒng)籌：劉心惠

記者：李華、薛天、邵瑞

編輯：崇大海

關(guān)鍵詞： 隆基股份 轉(zhuǎn)換效率 工作人員