蕪湖“智造”冬奧主火炬外形部件

2022年北京冬季奧運會開幕式上，隨著最后一棒的火炬手將手持火炬插入“雪花”中心，由位于蕪湖市的安徽哈特三維科技有限公司3D打印出的北京冬奧主火炬“飛揚”在全世界面前“綻放”。2月16日下午4點左右，安徽商報融媒體記者聯系了此次全程參與研發(fā)生產冬奧會主火炬3D打印部分的安徽哈特三維科技有限公司“90后”總工程師沈力。

主火炬外形部件 均為“蕪湖造”

據北京冬奧組委消息，北京冬奧會火炬家族包括三位成員，分別是手持火炬、主火炬、三胞胎場外火炬（北京、延慶、張家口三個賽區(qū)）。

據了解，北京冬奧會火炬由火炬外殼和燃燒裝置組成。冬奧會主火炬由航天科技集團總體負責，“飛揚”主火炬核心部件，由航天科技集團設計，運用了液體火箭發(fā)動機的氫能技術。開幕式上的主火炬和各分場館、火炬展示館的火炬（殼體）外飄帶、內飄帶、格柵、燃燒管均是由安徽哈特三維科技有限公司利用3D技術打印而成，再經過后期拋光后組裝。

因為保密的需要，作為生產方的沈力團隊并不知道自己制造的是冬奧會主火炬。“我知道是類似于火炬的形狀，但是直到開幕式那天，看到我們制作的主火炬在舞臺上綻放的那一刻，才意識到我參與了一場盛大的活動?！鄙蛄φf道。

13個月攻堅

不斷實驗修改

從2020年9月哈特三維公司接到相關科研任務，到2021年10月底主火炬最終定型，近400個晝夜，從最開始的實驗制品到材料不停地實驗更換，經歷了多輪易稿，冬奧主火炬最終才呈現在世界各國人民面前。

“我們現在看到的冬奧會主火炬，采用的是鋼材料3D打印輕量化工藝形式，但這也不是一蹴而就的?！睋蛄貞?，從主火炬的設計生產到最終定型，在設計圖紙上經過4次修改。在打印材料的采用上，他們先后選取鋼材料、鋁材料、鋁和鋼的混用三種形式，不斷實驗。

每一次的修改，對于沈力和他的團隊而言，都意味著從頭再來。

沈力說，主火炬從設計到生產、實驗測試、交付是一件系統(tǒng)的工程，他們在其中具體負責前期主火炬外形的制造?！暗挥幸徽琢鞒套咄?，才能確認此款火炬需不需要調整，要在哪些步驟上調整，而這時我們就要從頭再來，按照新的設計要求，重新‘打印’。”

“我們需要很精細地把握產品的尺寸外形和致密度?！弊鳛樯a的前端，他們主要負責制作火炬“毛坯”，后期還需要經過拋光、打磨、噴漆、鐳雕、火炬設計組測試等工序。如果在3D打印的環(huán)節(jié)里，產品出現缺陷或者空心率較差，會使得后面的工序很難進行。

傳統(tǒng)制造要半個月 打印只需3天

據沈力介紹，按照奧運火炬的應用要求，主火炬因為需要持續(xù)的高溫燃燒，所以有長時間耐高溫的要求，并且還要兼具火炬的美觀、火焰的美觀、火炬的展示功能?！翱梢哉f是既要具有功能也要具有顏值?！?/p>

沈力說，為了讓主火炬的火焰分散，更具有欣賞性，他們多次選取不同的材料和通過使用格柵，將火焰進行分隔，最終呈現出了開幕式上觀眾看見的樣子。

“如果按照傳統(tǒng)工藝制造火炬需要近半個月的時間，但是通過使用3D打印技術，3天左右即可制造出一套火炬?！鄙蛄φf，3D打印技術通常應用于航天工業(yè)領域，相較于傳統(tǒng)制造工藝，3D打印技術可以快速制造、快速成型，能夠最大程度縮減火炬的制造周期。同時，在需要不斷進行技術更新的產品的迭代中，該技術可以快速響應設計方的要求，提高效率。

為了保證主火炬火焰“驚艷”而使用的格柵與燃氣管等精密部件，也是傳統(tǒng)加工制造業(yè)的痛點。3D打印技術相較于傳統(tǒng)加工制作手法來說較為環(huán)保。沈力說，“因為這本身就是一項創(chuàng)新技術，而且避免了大量材料的損耗，我認為這與本次冬奧會‘綠色環(huán)保、科技創(chuàng)新’的主題十分契合?！?/p>

在采訪中，記者了解到安徽哈特三維科技有限公司于2017年注冊成立，是哈爾濱工業(yè)大學投資入股企業(yè)，其依托學校在航空航天先進金屬材料方面的研發(fā)優(yōu)勢，以及自身具備的技術研發(fā)硬實力，用蕪湖的科技“智造”水平承擔起了北京冬奧會主火炬的研發(fā)與生產。此次參與北京冬奧會主火炬研制的技術團隊平均年齡在30歲左右?！拔覀冎皇且患页鮿?chuàng)公司，還很‘年輕’?！痹陔娫捴?，沈力謙虛地說道。

安徽商報融媒體記者 常誠 劉曉然

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